近年來，隨著切割要求不斷提高，氮氣切割憑借著其氮氣的冷卻保護功能，解決了具體生產之中的許多加工問題，并將加工范圍擴大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領域。下面，【廣西意朗】簡單的給大家介紹工業制氮機在切割行業中應用的對比，讓可以在選購的時候更加省時省力省心 。

1） 不銹鋼

 考慮成本，氧切割可用于不銹鋼零件，其切削刃氧化不影響使用。但不銹鋼之中合金元素Ni含量小，熔體粘度小，流動性少，氧切割氣壓低，不易產生粘渣等質量缺陷。在焊接不銹鋼時，氧化層輕微影響焊接質量，特別是氬弧焊。采用氮氣切割提供優質無氧化段，滿足了不銹鋼型材切割的低要求。

2） 碳鋼

用氧氣切割碳鋼。由于碳輔助熔化和氧輔助燃燒，表面溫度很低。當切割角度鋒利、直徑小于材料厚度的孔時，過余的熱量集中在寬闊的區域，無法保證切割質量。氮氣不助燃，具有冷卻效果，適用于解決此類加工問題，提高產品質量。

3） 蝕刻

蝕刻是一種特定的切割方法，其能量僅為基本上功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于刻蝕痕跡。當氧刻蝕溫度較低時，表面有時會有焊渣，分散刻蝕會因冷分散而損傷零件表面。氮蝕刻是暗淡的，不會損壞表面。它可以用來蝕刻要求很低的指令。

4） 鋁、黃銅

 鋁和黃銅對激光具有低反射率和高吸收率，因此需要高功率熔化材料。此外，還應配備反射吸收裝置，使不均勻的線性波不反射回透鏡，以保護激光的安全性，并要求進行氮氣切割。鋁的熔點高，3毫米薄下列可用氧氣切割，但質量少，斷面軟，毛刺軟。氮氣切割斷面平滑，在4mm下列可獲得無毛刺效果。由于鋁的低粘度和高導熱性，熔體在吹走以前可能已經冷卻，所以很難出現毛刺。通過調整焦距、增加氣壓、降低轉速，可以降低表面細糙度，保證毛刺難去除。

我們不難看出，由于氮氣的冷卻和保護作用，反應平穩均勻，切割質量低，斷面平整平滑，表面細糙度高，無氧化層，解決了許多加工難題。了解更多相關資訊，請繼續資訊意朗空壓機，咨詢熱線：400-686-7718。